金礦洗選設(shè)備不同的選金工藝方法

　　針對不同的金礦石類型,金礦洗選設(shè)備應(yīng)采取不同的選金工藝。包括重選法、浮選法、堆浸法、氰化法、非氰化法即無毒提金工藝等。國內(nèi)的黃金選冶工藝流程有單一重選、單一浮選、重選一浮選、混汞一浮選、全泥氰化——鋅粉置換、全泥氰化炭漿、全泥氰化樹脂提金工藝、浮選+金精礦氰化、堆浸工藝等。根據(jù)需要可采用聯(lián)合工藝流程,如重選一浮選、浮選一氰化(精礦或尾礦氰化)、氰化一浮選以及重選(浮選)一炭浸工藝等均在黃金礦山中的應(yīng)用。
　　在金礦選礦的生產(chǎn)實踐中，冠誠重工總結(jié)出多種金礦選礦的工藝方案  ，這主要根據(jù)金礦原礦石的性質(zhì)不同，采用的洗選方案也就不一樣，有些品位的礦石選金過程是一項聯(lián)合選礦的過程，金礦洗選設(shè)備洗選各種金礦的方法詳細(xì)介紹如下：
1、含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石采用單一混汞洗選流程
2、簡單石英脈含金礦石采用混汞-重選聯(lián)合洗選流程
3、石英脈含金氧化礦石采用重選(混汞)-氰化聯(lián)合洗選流程
4、金粒較細(xì)、可浮性高的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石和含碳(石墨)礦石采用單一浮選洗選流程
5、單一浮選處理的礦石、含金氧化礦石和伴生有游離金的礦石采用混汞-浮選聯(lián)合洗選流程
6、金以細(xì)粒或微細(xì)粒分散狀態(tài)產(chǎn)出于石英脈礦石中，礦石氧化程度較深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物質(zhì)采用全泥氰化(直接氰化)選洗選流程
7、處理金與硫化物共生關(guān)系密切的石英脈含金礦石和石英黃鐵礦礦石。采用浮選-精礦氰化選礦流程含有可浮性的有害于氰化的礦物，金只有少量的與這種礦物結(jié)合。采用浮選-焙燒-氰化洗選流程
8、金與硫化物共生密切并且只能用冶煉法回收金的礦石采用浮選-重選聯(lián)合選洗選流程
9、含金品位較低的礦石采用堆浸法選礦流程，此堆浸法是氰化法提金方法的一種類型洗選流程
　　金礦洗選設(shè)備洗選砂金礦的方法主要是重選法，砂金礦的洗選方法基本以水作為選礦的介質(zhì)，因此對于可漂浮在水面上的片狀金的回收，普通的重選設(shè)備難以發(fā)揮應(yīng)用的效果，為了提高對片狀金的回收率，我廠進行的長期的研究和實踐，研發(fā)生產(chǎn)出高效移動式洗選設(shè)備。實踐結(jié)果數(shù)據(jù)顯示，該金對極細(xì)片狀金的回收率可達(dá)75%以上，對較粗粒片狀金的回收率更是達(dá)到85%以上的高度，大大降低了金的流失率，保證了砂金選礦的選礦和經(jīng)濟指標(biāo)
　　砂金礦的洗選第一步就是篩分，將大塊不含金的廢石鵝卵石等雜石拋棄，zui大程度降低這些廢石對選礦流程的影響，提高選礦處理能力，而且這樣也可以有效提高后續(xù)的選礦設(shè)備有效工作率。粗篩通過大型砂金溜篩即可，大型砂金溜篩就是用圓鋼焊接而成的溜篩，上方設(shè)置沖洗水管，溜篩與地面有特殊的角度，能夠保證大塊廢石被順利篩除。沖洗水管的設(shè)置主要是為了進行簡單的脫泥和碎解，將過多的泥土和泥團碎解，保證金粒的游離狀態(tài)，避免金粒被包裹泥土中而流失。
　　篩分和碎解之后就進入重選流程，一般對于低品位的砂金選礦，采用大型選金溜槽進行初步的重選，大型選金溜槽處理能大，選礦陳本低，適用于處理低品位的砂金礦。但是砂金溜槽回收率較低，必須對砂金溜槽的尾礦進行掃選以提高工藝流程的回收率，因此砂金溜槽的尾礦端要設(shè)置跳汰機，以回收溜槽流失的金粒。溜槽和跳汰機產(chǎn)生的重砂為粗精礦，要想提純金，就必須對粗精礦再進一步提純，提純的方法有混汞法或重選法，采用混汞機或者搖床，離心選金機均可。
　　砂金礦的洗選需要用到溜槽，溜篩，跳汰機，混汞筒，離心選金機等金礦洗選設(shè)備，但是具體選用那些設(shè)備配合使用能夠達(dá)到最佳選礦效果還需根據(jù)實際情況確定，每一種礦物的性質(zhì)都不同，根據(jù)實際情況因地制宜設(shè)計合理的選礦工藝和設(shè)備配置是選礦成功的第一步。
　　金礦洗選設(shè)備洗選各種脈金礦多采用重選的方法，它是用于脈金礦物在浮選或浸出前后回收單體解離的粗粒金的有效方法。這將有助于提高金的回收率、簡化工藝流程。多年實踐證明：除鐵器+跳汰機+搖床+斜管濃密箱的組合系統(tǒng)重選回收率高，流程暢通、運行可靠，跳汰機通常作為粗選設(shè)備安放于磨機分級設(shè)備之間，磨機排礦首先給至跳汰機，其分選出的重礦物給至搖床再選，輕礦物自流至分級機。最終的重選毛金品位可達(dá)40-45%，可直接冶煉成高純度金錠。在這種配置中，跳汰機是典型的體現(xiàn)“能收早收”原則的重選設(shè)備，有利于提高重選和總回收率;離心機+搖床的配置也在某些選金廠得到應(yīng)用。
　　重選法在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南、湖南、內(nèi)蒙古等省（區(qū)）亦取得好的效果，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

　　金礦洗選設(shè)備洗選原生金礦的方法為浮選工藝，金礦浮選工藝適用于處理金粒較細(xì)、可浮性好的含金硫化礦石，在浮選過程中，硫化礦作為金的載體被富集到硫化物精礦中，浮選法還可用來處理多金屬含金硫化礦石和含碳質(zhì)礦石等。此外，對于不能直接用混汞法或氰化法處理的“難容礦石”，也需要采用包括浮選在內(nèi)的聯(lián)合流程進行處理。

　　浮選工藝流程是影響礦物浮選的重要因素之一，流程的合理選擇主要取決于礦石的性質(zhì)，同時要考慮便于操作、運行成本低及最大限度回收有用礦物等因素。

　　對于含單一金礦物、粒度嵌布較均勻、粒度相對較粗的金礦浮選而言，通常采用一段磨浮流程。針對金呈粗細(xì)粒不均勻嵌布的金礦，通常在浮選前磨礦分級回路中安放汞板或重選設(shè)備預(yù)先回收顆粒金。上述兩種流程較多用于金礦選礦廠。對于礦石性質(zhì)復(fù)雜的金礦而言，浮選流程也是較復(fù)雜的，例如，階段磨礦階段選別流程、泥砂分選流程等在實踐中均有應(yīng)用。對于含金多金屬礦的浮選，其流程呈現(xiàn)復(fù)雜多樣化的的特點，金通常多是富集在某種礦物精礦里，金作為伴生礦物出售。

　　金礦洗選設(shè)備洗選伴生銀較低的氧化金礦的方法采用金礦CIL炭浸法工藝流程。氰化---炭吸附提金工藝已成為黃金氰化提金工藝中的重要方式。其基本原理簡言之既是，活性炭能夠在堿性氰化液中吸附液態(tài)金，20世紀(jì)70年代，載金炭的解吸及脫金炭的再生方法的研究和建立，是使活性炭能夠循環(huán)使用，炭漿法才成為主要的提金方法而得到迅速的推廣，充分發(fā)揮了炭漿工藝投資少成本低、能處理低品位含金礦石。
CIL炭浸法提金工藝主要包括除雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電積、濕法冶煉、活性炭再生、尾礦壓濾、污水處理等階段。
　　1、礦漿除雜：氰化礦漿在吸附前要除去木屑等雜質(zhì)，避免木屑吸附礦漿中的金并防止其混入到富炭中，同時防止木屑堵塞隔炭篩。
　　2、浸前濃縮;通常為了達(dá)到適宜的浸出濃度，礦漿浸前都要經(jīng)過濃密機脫水，濃度的高低除了影響浸出時間外，還會影響到活性炭的懸浮狀態(tài)。
　　3、浸出與吸附：將除雜、濃縮后的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中，一般按5-8槽串聯(lián)配置，前兩個槽加入氰化物，后五個槽加入活性炭，礦漿與活性炭呈逆流吸附，活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成后，含載金炭礦漿通過空氣提升器給至提炭篩，提炭篩將活性炭和礦漿分離。
　　4、解吸電解：通常載金炭的解吸及液態(tài)金的電解沉積是在一個封閉體系內(nèi)完成的，在高溫、高壓的條件下，載金炭可以快速解吸電積為金泥和貧炭。主要設(shè)備包括解吸柱、酸洗槽、加熱器、過濾器、解吸液槽、電解槽等
　　5、冶煉：得到的金泥經(jīng)簡單酸洗、除雜后，可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金，金錠可達(dá)到99.99%以上的純度
　　6、活性炭的再生利用：解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經(jīng)幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復(fù)炭的吸附活性，之后即可循環(huán)使用。主要設(shè)備包括活性炭再生窯、水淬槽、細(xì)炭分離篩等
　　本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：金、銀、銅、鐵、鋁、鉛、鋅、錫、鎢、鉬、鉻、鉭、鈮、鈦、鎳等等金屬元素的選礦設(shè)備以及石英石、石榴石、云母螢石礦等非金屬選礦設(shè)備。從實驗設(shè)備到常規(guī)國標(biāo)的生產(chǎn)線：破碎設(shè)備、研磨、篩分、精選、烘干、過濾等等一應(yīng)俱全，一條龍的流水生產(chǎn)線。金礦洗選設(shè)備選冠誠重工。