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金礦洗選設備冠誠重工很專業(yè)-金礦選礦工藝流程不是一成不變的

  砂金礦洗選生產(chǎn)線是對砂金礦進行洗選和提取的生產(chǎn)線,金礦洗選設備生產(chǎn)線一般由滾筒篩,洗礦機,跳汰機,混汞筒,搖床等設備組成,根據(jù)砂金礦的不同性質(zhì)以及客戶的不同要求還需要增加或減少某些設備,因此砂金礦選礦生產(chǎn)線的組成并不是一個固定的搭配,需要根據(jù)實際情況設計和制造。

  砂金礦選礦方法與砂錫礦類似,金在砂金礦中呈游離狀態(tài),大多呈片狀或顆粒狀,在砂礦中的含量非常低,要想從砂礦中提取金,必須采用一種高效可行的選礦方法并輔以同樣高效的選礦設備才能獲取豐厚的回報。

  金礦洗選設備選礦工藝流程------金在礦石中的含量極低,為了提取黃金,需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選,重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位,浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法,目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金,選礦技術和裝備水平有了較大的提高。


  一般情況下,砂金礦中的河卵石等大塊石中完全不含金,而這類石塊在砂金礦中卻占據(jù)了20%至80%的比例,因此在砂金洗選的初期,預先篩出這類廢石,對提高整條砂金洗選生產(chǎn)線的有效工作率有非常重要的作用,因此砂金洗選的第一個流程就是篩分。砂金礦的篩分可以采用滾筒篩或振動篩,如果砂金礦中含有較多粘性的泥土,而金粒則容易被粘性泥土包裹,為了使大部分金粒游離出來,必須對含泥量較高的砂金礦進行洗礦,這就用到了洗礦機,對于含泥量較多的砂金礦通常采用圓筒洗礦機洗礦同時篩分,對于含泥量較少的砂金礦可以直接篩分后進入重選流程。砂金礦的重選流程大多采用跳汰機作為粗選設備,也有采用洗金溜槽作為粗選設備的案例,金含量較高的砂金礦建議采用跳汰機粗選,保證最高的回收率。而金含量較低的砂金礦建議采用溜槽回收,保證大的處理量。經(jīng)過跳汰機或溜槽富集后的砂金粗精礦,可以用混汞筒或搖床等精選設備直接提金。
  金礦洗選設備按照一般粗粒級金加工流程(流程一),用顎式破碎機粗碎,輥式破碎機進行前期中碎,圓盤粉碎機中碎,之后進行縮分,分取正,副樣進行細碎。在用顎式破碎機,輥式破碎機進行破碎過程中,自然金只發(fā)生形變,而不能與伴生巖石,礦物同步破碎,而圓盤粉碎機在運轉(zhuǎn)過程中具有剪切力,再加上硬度較大的基巖(如石英)的刻磨作用,能夠破碎自然金和金礦物得到均勻性合格的金礦石樣品。
(一)金礦選礦工藝流程---破碎與磨礦
  據(jù)調(diào)查,我國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎,采用標準型圓錐碎礦機中碎,而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中,小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦,大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。
  為了提高選礦生產(chǎn)能力,挖掘設備潛力,對碎礦流程進行了改造,使磨礦機的利用系數(shù)提高,采取的主要措施是實行多碎少磨,降低入磨礦石粒度。
(二)金礦選礦工藝流程----重選工藝介紹

  重選在巖金礦山應用比較廣泛,多作為輔助工藝,在磨礦回路中回收粗粒金,為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件,改善選礦指標,提高金的總回收率,對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝,平均總回收率可提高2%~3%,企業(yè)經(jīng)濟效益好,據(jù)不完全統(tǒng)計,每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南,湖南,內(nèi)蒙古等?。▍^(qū))亦取得好的效果,采用的主要設備有溜槽,搖床,跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看,浮—重聯(lián)合流程(浮選尾礦用重選)適于采用,今后應大力推廣階段磨礦階段選別流程,提倡能收,早收的選礦原則。

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